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来自长沙东科建材科技有限公司静态破碎剂、无声膨胀剂、混凝土破碎剂、无声破碎剂、矿山开采、破石剂、裂石膨胀剂厂
Ⅰ.破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面(临空面)。自由面越多,破碎效果越好,因此尽可能多的创造自由面,选取其中的一面进行钻孔,尽可能选取立孔(垂直孔)面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。
Ⅱ.孔径D是直接影响破碎效果的重要因素,在参数范围内结合现场实际条件(气温、材质、结构、设备等)确定孔径。钻孔直径不宜过大,孔径大破碎效果好,但是:一.消耗破碎剂量太多,二.容易造成“喷孔”现象,从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小,孔径过小则破碎剂量不足,同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。
Ⅲ.孔距A越小,开裂越容易,破碎所需要的时间也随之缩短,但孔距过小,孔数增多,必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此,对于不同的破碎对象,必然制定出可行的zui大孔距,以达到zui好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度(混凝土强度)及具体的破碎要求进行自行修订,孔距与孔径之比,称破碎系数k,不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为:A=kD (见表2),可按照该表的换算关系并结合现场实际确定zui终的孔距值。(一般情况下,孔距与孔径之比为10倍左右,孔径大,孔间距可增大;孔径小,则孔距须减小)。周边的钻孔适当密集,以确保周边介质先行破裂。
Ⅳ.钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定,孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
Ⅴ.至于排距和zui小抵抗线W,在一般性小面积破碎施工中(大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外)无须作具体要求,可按照孔距值参数进行施工,并结合具体施工要求和现场条件自行修订。
下面为一般破碎设计参数:(H—被破碎介质的设计破碎高度值) (表1)
|
钻孔参数 |
单耗(㎏/m³) |
||
孔径D(㎜) |
孔距A(㎝) |
孔深L |
||
轻质岩破碎 |
30—45 |
30—50 |
H |
8—10 |
中硬岩破碎 |
30—45 |
30—50 |
90﹪H |
10—15 |
硬质岩破碎 |
30—45 |
25—40 |
90﹪H |
15—20 |
无筋混凝土破碎 |
30—45 |
30—50 |
80﹪H |
8—10 |
钢筋混凝土破碎 |
30—45 |
15—30 |
90﹪H |
15—25 |
石材切割 |
30—40 |
20—30 |
90﹪H |
一面切割5—8 二面切割15—16 |
注:硬质岩莫氏硬度为6—7;主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。 软质岩莫氏硬度为2—3;主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。 |
破碎系数K值表:(适用于孔径45mm以内,并有至少两个自由面的工况下)
破碎对象 |
岩石 |
混凝土 |
|||||
软质岩 |
中硬岩 |
硬岩 |
素混凝土 |
钢筋含量 0~30㎏/m3 |
钢筋含量 30~60㎏/m3 |
钢筋含量 60~100㎏/m3 |
|
K值 |
10-16 |
8-12 |
5-10 |
10-16 |
10-16 |
8-10 |
6-8 |
2, 东科高效无声破碎剂加水搅拌
Ⅰ.无声破碎剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内,即用水量为破碎剂重量的28%-33%(每小袋5㎏的破碎剂用普通清水1.4-1.85㎏),目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可,不宜多加水,否则会急剧降低破碎效果!(对于水平孔,须减少用水量,将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。)如用手工搅拌时,要戴橡胶手套防护。
Ⅱ.搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成,在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时,应停止使用,作抛弃处理,此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加破碎剂均无效。
Ⅲ.施工现场环境温度低于10℃时,可用30℃左右的温水搅拌,以加速破碎剂灌孔后的水化反应,缩短开裂时间。
Ⅳ.搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性,应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。
注:1. 加水调浆时,无论是一人还是多人同步作业,单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量,即5㎏的破碎剂粉料,并准确控制水-灰比;切不可一人同时搅拌多袋的用量,或者仅凭估计加水。
2. 如果一次多袋搅拌,由于搅拌时间过长,热量集聚较快,极容易造成灌孔不及而浪费材料甚至危险发生。
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